設計から完成品まで。最新技術で実現する3Dプリンティング

精密プロトタイプ工房｜Cedahhice 3D造形サービス

エンジニアが金曜夜に提出したCADデータが、月曜朝には手に取れる立体物になる。そういう現場の実感が、製品開発のサイクルを劇的に短縮する。Cedahhiceの精密プロトタイプ工房では、医療機器・自動車部品・電子機器筐体など、業界を問わず数千件の試作を実現してきました。寸法精度0.1mm単位の要求にも応じ、材料選択の幅も広い。

何が含まれるか

• 24時間納期対応の実績と体制 — 緊急の試作依頼に応じる専用ラインを保有。標準的なサイズ・形状であれば翌営業日での納品が可能。CADデータの受け取りから仕上げまで、一貫して同じチームが担当するため、設計者との意思疎通もスムーズです。修正指示から再製造まで最短4時間の実績あり。
• 微細部分と大型形状の両立 — 最小で0.3mmの細部加工に対応しながら、同時に500mm超の大型試作品も製造可能。複数の3Dプリント技術（FDM・SLA・SLS等）を装備し、用途に応じた最適な手法を選択。公差管理も徹底し、本番製造への移行時のズレを最小化します。
• 素材選択の柔軟性と物性確認 — 汎用的な樹脂だけでなく、医療用レジン・耐熱樹脂・ゴム弾性素材・金属粉末焼結体まで。試作段階で実際の使用環境での性能を検証できるよう、複数素材での製造を推奨。素材による強度・柔軟性・耐薬品性の違いを、同じ設計で比較確認する企業が多い。

立体造形工房｜Cedahhice 3Dプリンティング

3年前、自動車部品メーカーが試作に費やす平均期間は3週間でした。今、その期間は9日まで短縮されています。立体造形工房の登場で、従来の削出しや鋳造では実現不可能だった形状も、デジタルデータから直接造形できるようになりました。医療機器、ロボット部品、複合材料の内部構造—あらゆる産業の立体化ニーズに対応します。

素材の選択肢が豊富なことが、他の3Dプリンティングサービスとの明らかな違いです。エンジニアリングプラスチック、柔軟なゴム系素材、硬質レジン、さらには金属粉末を使用した造形まで。単なる試作品ではなく、実際の使用環境を想定した立体モデルを手にできます。

立体造形工房で実現できること

• 医療機器・ロボット部品・複合材料の内部構造対応
• エンジニアリングプラスチック、ゴム系素材、硬質レジン、金属粉末
• 動作検証が必要な試作品の実組立・テスト対応
• 営業提案資料・ユーザーテスト・クライアント検収対応
• 設計変更に対応した最短納期再製造

精密モデル製作所 | Cedahhice 3Dプリンティング

設計図の次元から立体化する際、許容できない誤差は存在しません。Cedahhiceの精密モデル製作所では、医療用骨モデル、精密機械部品の検証用プロトタイプ、建築スケールモデルなど、業界ごとに異なる要求精度を満たすモデルを製造します。複数の樹脂・金属対応の3Dプリンタと、事後加工技術を組み合わせることで、図面通りの品質を保証します。

3Dモデル製作の需要は過去5年で3倍以上に増加していますが、その背景には「物理的な検証なしに設計を進めるリスク」への認識が高まっているからです。試作段階での失敗を防ぎ、本製造前の課題を特定できるモデルがあれば、開発期間の短縮と予算の最適化が同時に実現します。

精密モデル製作に含まれるもの

• 三次元測定による精度検査と記録
• 複数素材による並行製造比較
• 研磨・塗装・メッキなど後加工対応
• 医療・精密機械・建築など業界別対応
• 図面通りの品質保証