精密プロトタイプ工房
エンジニアが金曜夜に提出したCADデータが、月曜朝には手に取れる立体物になる。医療機器・自動車部品・電子機器筐体など、業界を問わず数千件の試作をリードする工房です。
詳しく見る東京 · 精密造形工房
精密プロトタイプ工房・精密モデル製作所・立体造形工房。設計から納品まで、あなたのアイデアを物質化します。
Cedahhiceの造形サービス
精度が求められる試作から複雑な立体物まで、最新技術で実現させます。
エンジニアが金曜夜に提出したCADデータが、月曜朝には手に取れる立体物になる。医療機器・自動車部品・電子機器筐体など、業界を問わず数千件の試作をリードする工房です。
詳しく見る設計図の次元から立体化する際、許容できない誤差は存在しません。医療用骨モデル、精密機械部品の検証用プロトタイプ、建築スケールモデルなど、業界ごとに異なる要求精度を満たすモデルを製造します。
詳しく見る3年前、自動車部品メーカーが試作に費やす平均期間は3週間でした。今、その期間は9日まで短縮されています。従来の削出しや鋳造では実現不可能だった形状も、デジタルデータから直接造形できるようになりました。
詳しく見るサポート
樹脂系材料、ナイロン、アルミナイト、ABSライク樹脂など、複数の高精度素材に対応しています。各材料は異なる強度・耐熱性を持つため、製品用途に応じた最適な選択をご提案します。試作段階での素材比較検討も可能です。
データ受領から通常5〜10営業日での納品となります。複雑形状や大型案件は別途お見積もりします。緊急対応が必要な場合は事前にご相談ください。製造前の設計検証も含め、納期短縮と品質両立のご相談承ります。
標準的には±0.1mm程度の精度を実現しています。部位や素材により異なりますが、設計段階で公差要件をお伺いし、可能性を事前確認します。精密度が要求される医療機器部品や電子機器内部パーツにも対応実績があります。
試作検証用途が主となりますが、素材選択と仕上げ工程により、一定数の実用製品化も可能です。耐久性・耐環境性が必要な場合は、材料グレードアップや表面コーティング処理をご検討ください。詳細は製作前にご相談いただけます。
Cedahhiceが選ばれる理由
Cedahhiceは、精密なデジタル設計から物理的な立体造形まで、3D印刷技術の全領域で実績を積み重ねてきました。11年間の事業運営を通じて、自動車部品、医療機器、建築模型、消費者製品など、多岐にわたる業界のプロトタイプと製造モデルを3,847件実現させてきました。
±0.1mm程度の精度を標準実現。医療機器部品にも対応。
5〜10営業日での納品。納期短縮と品質の両立。
樹脂系、ナイロン、アルミナイト、ABSライク樹脂に対応。
設計段階から製造完了まで、専門技術者が付き添う。
製作プロセス
ご要望とファイルをお共有ください。プロセス、素材、コストについてアドバイスさせていただきます。
専門エンジニアが造形適性を確認し、強度とコスト最適化のご提案をさせていただきます。
最適な機器で製作し、全プロセスで監視。仕様通りに検査を実施いたします。
後処理、品質確認後、日本全国へ配送いたします。予定通りのお届けをお約束します。
造形技術
3つの工房を有機的に連携させることで、プロジェクトの規模や要求精度に最適なソリューションを提供します。各工房には専門技術者が配置され、常に最新の3D印刷機器と材料を駆使して、94%の高い成功率を維持しています。

PLA、PETG、ABSライク樹脂、ナイロン対応。機能検証用プロトタイプ、治具、耐久性が求められるエンドユースパーツに最適です。

光重合樹脂による超精細表現と滑らかな曲面。視覚モデル、歯科・医療用フィクスチャ、精密検証用途に最適な選択です。

ナイロンによる高強度・等方性パーツ。サポート材不要で複雑形状も実現。小ロット量産から機能検証まで対応可能です。
設計図やスケッチをお送りください。1営業日以内にお見積もりとプロセス提案をお届けします。